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焦炭钝化剂

焦炭钝化热强剂 冶炼的主要燃料是焦炭,焦炭在高炉冶炼过程中起着发热剂,还原剂、渗碳剂和高炉料柱骨架的四大作用,随着高炉冶炼技术,高炉精料和喷煤技术的发展,焦炭在高炉

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  JN 0508系列焦炭钝化剂
  冶炼的主要燃料是焦炭,焦炭在冶炼过程中起着热源,还原、渗碳剂和料柱骨架的四大作用,随着冶炼技术的发展,高炉大型化及喷煤比的不断提高,入炉焦比大幅度下降,焦炭的负荷加重,导致对焦炭的质量提出了更高的要求,特别是焦炭的反应性和热强度更为突出,已成为各炼企业研究的重大技术热点。
  ◇ 机理作用
  焦炭钝化剂是结合焦炭在高炉内发生的物理化学反应,利用屏蔽原理和离子渗透理论研发,用于改善焦炭质量的一项新技术,因此提高焦炭的质量主要抓住降低焦炭的熔损反应,提高焦炭热强度。焦炭在高炉软熔区1100℃的高温下与上升的CO?所发生的反应。C+ CO?- 2CO, 这一反应在高炉内进行的越激烈,焦炭的熔损率越高,焦炭的热强度月底,减弱了焦炭的骨架支撑作用,除了气相中的有害元素外,主要取决于焦炭的微孔结构。
焦炭钝化剂是采用粘附剂为载体,配有失活剂和晶核剂。粘附剂与失活剂在冷态条件下与晶格周边的炭原子结合,填充炭晶格空隙,在高温状态下遇到碱蒸气时在孔壁上生成KAISiO4起到屏蔽作用,堵塞焦炭气孔的微晶通道有效的抑制CO?和碱金属对焦炭的熔损反应,明显降低了焦炭的反应性(CRI)使焦炭反应后强度(CSR)得到明显提高。晶核剂随着焦炭一起进入高温区还原反应,增大阳离子和阴离子团之间比值,提高硅酸盐的强度,抑制还原粉化率(RDI)。
  ◇ 作用效果
  .应用在高炉冶炼中,在不同等*的焦炭上喷洒8-10%焦炭钝化剂水溶液后,焦炭的反应性(CRI)可降低3-5,反应后强度提高4-6,负荷及利用系数可提高0.1左右,高炉透气性提高200-500m3/min.MPa,焦比降低20-30kg左右/T铁,铁产量增加3%左右。
 .应用在焦化企业中,通过熄焦水溶5-8‰钝化剂水溶液,焦炭的反应性(CRI)可降低4-6百分点,反应后强度(CSR)提高5-8个百分点。可以增加弱粘煤配入比例,减少优质煤使用量,优弱煤调整比例为8-10%左右,*大的缓解了采购成本压力。提高焦炭、煤气等副产品的产量,经济效益显著。
  ◇理化指标
 
 ◇ 用法及用量
用70℃温水稀释成8-10%的溶液,通过加压泵自动喷洒在震动筛尾部的焦炭表面,用量为2‰(干剂)溶液量为20kg。



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